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工业净化级无尘室:精密电子制造车间净化设计及施工

文章出处:技术支持|阅读量:630|发表时间:2023-11-20

无尘车间作为一个“受控环境”,具有不同于其他建筑工程的特点按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定。精密电子制造因产品精密度要求相对较高,相较于其他制造工业,对无尘车间的依赖度相对更高。很多电子无尘厂区的需求方,只知晓生产需求无尘车间环境,但并不清楚如何协调设计装修,使其满足工艺环境需求。当然,在此基础上如果还能做到节能减排那就更如锦上添花一般。>>>商务洽谈,点此处,在线咨询

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一般来说,精密电子级无尘车间设计应根据在满足电子产品生产要求的前提下,合理进行厂房的设计及施工。其中涵盖空间布局规划、生产设备布局和专业技术分项设计,合理确定各种公用动力设施的技术参数,做到能量消耗少、运行费用低、生产效率高和建设投资中肯。

精密电子生产环境应根据生产工艺的要求控制微粒和对产品质量有害的杂质,同时应提出温度、湿度、压差、噪声、振动、静电防护、照度等参数要求。较多时候,精密电子无尘车间在没有高工艺要求的特殊要求下,一般设计核心区万级和十万级,局部百级和千级环境,部分区域做恒温恒湿。看似标准化的车间建设,在不同经验的设计师作品中,会呈现不同的效果。

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电子无尘净化车间通过精细的空气过滤和静电控制措施,有效防止灰尘和静电对产品的损害。在设计装修中请根据各标准推进设计和施工进度。

精密电子制造无尘车间受控环境参数指标

换气次数:

百级净化区域:断面风速0.3-0.5m/s;

千级净化区域:50-52次/小时;

万级净化区域:15-25次/小时;

十万级净化区域:10-15次/小时。

压差:主车间对相邻房间≥5Pa。

温度:冬季>16℃±2℃;

夏季 <26℃±2℃;

相对湿度:45-65%(RH)。

噪声:≤65dB(A)。

新风补充量:总送风量的20%-30%。

照度:≥300Lux。

精密电子制造无尘车间施工小贴士:

隔墙:选用企口型机制岩棉夹芯板。岩棉彩钢板符合洁净厂房二级消防要求,具有1000℃的耐火性能,耐火等级达到A级。岩棉密度大于等于100kg/m3,导热系数小于等于0.046w/m.k,耐火极限为30~120分钟。

吊顶:选用企口型机制中空玻美彩钢板,同样符合洁净厂房二级消防要求,具有1000℃的耐火性能,耐火等级达到A级,耐火极限为80分钟。

地面材料:选用PVC片材或防静电地坪漆,若选PVC地板需注意的是SMT/组装车间选用防静电型,其他车间采用普通型PVC地板。

送风过滤设备:CEIDI西递推荐送风口选用不锈钢结构,宜使用不生锈、不粘尘的烤漆铝板作冲孔网板,便于清洁;宜使用热镀锌板制作送回风管道,并贴上净化保温棉。

电气:需考虑整体用电负荷来进行电房布置、选择变压器大小,供电分区、桥架走向、分级控制等都要统筹规划,有利于后期维护和用电安全。电线电缆均采用阻燃型,穿线管采用镀锌线管。

照明:采用LED光源,车间部分照度控制在250Lux至300Lux左右,仓库及设备房100Lux左右照度,应急照明、检修照明及检修插座均需要列入规划范围内。


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