饮料/酒类/罐头食品生产车间面积与生产流程是相对应的，通用原则是：充分利用有限的空间、合理设计生产流程布局。车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、防水、防霉、不脱落、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。在本文中，CEIDI西递以啤酒厂为例，科普精酿啤酒厂的设计装修相关知识。

饮料无菌灌装车间设计及建设-精酿啤酒厂装修经验 | CEIDI西递

根据国家关于食品（饮料）的生产许可细则，对于食品（饮料）车间的洁净室环境进行控制达到万或十万级空气净化标准，无菌洁净车间最好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。啤酒厂亦参照次细则设计装修。

啤酒厂空间设计规划经验：

1.CEIDI西递设计师在空间设计的时候一般将厂区先划分为：主生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、办公区部分、展示区部分。

2.啤酒生产流程及工艺为：麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸（同时添加酒花）——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐（同时充氧加酵母）——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。 麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个环节为生产主要过程，其中啤酒无菌灌装车间有严格的洁净度要求，是整个厂区设计的要点所在。

3.厂区内工艺布置应遵循“三协调”原则，即人流物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调。

啤酒无菌灌装净化车间设计要求：

由于食品/饮料无菌洁净车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此啤酒厂重要参数要求达到以下净化要求：

1.用大家比较熟悉的洁净度定义标准，啤酒无菌灌装净化车间要设置十万级(换气次数一般15-20次/H)，万级换气次数(一般20-30次/H)，局部千级(换气次数最高达50次/H)三个级别。

2.洁净度万级及以上区域要求达到的温度一般20-25℃、湿度一般45%-65%，洁净度万级及以下区域的温度一般18-25℃、湿度一般50%-65%。

3.啤酒无菌灌装万级净化车间区域包括整个灌装间，从冲瓶机至压盖机，其中十万级洁净室区域为输瓶间，而灌装机后半段至压盖出口用局部千级无菌风吹风。

4.无菌灌装净化车间空气净化系统包括通风、空气过滤、空气冷热调节3大部分空调机组的工艺流程一般为：回风机→排回风、进新风→初效过滤器→表冷除水→送风机→中效过滤→消音→高效过滤→洁净室。

《产业结构调整指导目录（2019年本）》中，取消了啤酒行业“生产能力小于18000瓶/小时的啤酒灌装生产线”（属限制类）和“生产能力12000瓶/小时以下的玻璃瓶啤酒灌装生产线”（属淘汰类）的规定。换句话说，未来社会，会有更多小型精酿酒厂如雨后春笋般诞生，像CEIDI西递一样扛起建设大旗的洁净工程建设者们任重道远，为中国洁净工程用户打造标准、安全、可持续发展的工作环境。

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