压铸（英文：die casting）

一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。有实力的企业还会会引进先进的技术和管理模式，实现压铸生产的自动化和智能化，对于优化压铸工艺过程，提升压铸车间项经济技术指标，提升生产高性能高精密件的能力，起着十分重要的作用。近年来，我国锌压铸行业飞速发展，不少企业投入资金在研发新工艺、新技术、新设备迭代推出，都为压铸锌行业的高效生产创造良好的基础。下面CEIDI西递就压铸厂房的建设事宜，做相关科普。>>>商务洽谈，点此处，在线咨询

自动化铸造厂环保规划：压铸车间降低能耗装修布局   CEIDI西递 

压铸车间的规划是压铸工厂建设的一个重要环节。首先我们要明确压铸车间规划目的：是按照国家工业建设的方针政策，吸取国内外压铸行业的最新科研成果和实践经验，选择合适的厂址，确定适宜的生产规模，设计各项工艺流程，选择合理的生产设备，配备必要的劳动人员，科学地制定车间各项经济技术指标。

压铸厂房的厂址选择，需综合考察地理、地质、气候条件，原材料、燃料动力供应，交通运输以及其他配套工业供应情况等因素。确保交通运输便利，原材料、水、电、气等动力资源丰富，同时配套工业完善，最大限度地节省人力、物力、交通、能源和环境治理成本。压铸车间的规模，需根据企业自身的经济条件、目前的生产任务和今后的发展前景确定，必须既满足企业目前的生产需求，又为今后的发展留有足够的空间。 CEIDI西递在车间改造方面的经验较为丰富，所以很多老厂房需要升级改造成自动/半自动研发、生产一体化的现代化车间时，就习惯性地找到CEIDI西递，希望借助CEIDI西递在该领域EPC集成服务方面的经验，更省心地帮助企业完成升级改造任务。

压铸车间的“生产工艺流程”是规划设计的主要依据。厂房的高度、跨度和柱距要根据压铸机的大小和车间自动化水平的高低而定。根据工厂类型和产品性质不同，压铸车间的生产设备配置也有讲究，我们先来看看压铸车间的设备量（设备量大、重型设备多）。>>>商务洽谈，点此处，在线咨询

压铸车间主要设备：

熔炼设备、压铸设备、清理抛光设备、加工设备、表面处理设备等。

压铸车间辅助设备：

冷却水供应设备，如：冷却水塔、冷水机；起重运输设备，如：行车、叉车、输送带，压缩空气供应设备，通风排气、烟治设备，检测化验设备等。根据自动化水平的高低，有的设备还配置有各种类型的周边设备，如压铸机的周边设备还有：自动配汤机、自动给汤机、自动喷雾机、自动取件机等。

设计师在平面设计的时候要充分考虑车间设备的安装和物流通道、采光照明、通风排气、废水废气治理等因素，特别是通排风系统，就像CEIDI设计师给我们分享的：在压铸生产过程中，很多环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物的数量超过国家或当地标准时，就会对环境产生影响或污染。为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，从洁净工程设计建设角度来说，我们会着重强调生产车间配套系统的通排风系统的设计。除此之外，压铸车间的平面规划还要注意以下内容：

1、压铸车间属热加工车间，产生烟气较多。从环境保护考虑，应将压铸车间布置在夏季主导风向的下风区，并在离工厂入口较远地方。但不应与锻压、砂型铸造车间靠一起。

2、考虑铸件的运输方便，尽可能靠近机械加工车间。

3、根据本厂生产规模、技术水平和发展可能性，宜留有发展余地。

4、创造良好工作环境，应充分利用自然通风和自然采光，避免西晒，厂房的纵向天窗轴线应与夏季风主导风向成60-90°角，以便排出烟气和有害气体。

5、根据防火要求，压铸车间与邻近建筑物之间应有一定距离，在车间周围应有消防车行驶道路。

6、镁合金压铸车间应是独立单层建筑，车间地面应高于其他地面。

7、压铸车间的建设要重视废水废渣、烟尘废气的综合治理。

压铸生产是高能耗有污染行业，企业在建设车间的时候就需要加强车间的环境治理。在前期规划中将“怎样降低能耗？”这一终极目标贯穿整个布局设计及工艺设计的始终。这也是CEIDI西递这类专业洁净工程集成服务商在设计和装修环节一直贯彻的设计装修理念。

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